Niederdruck PU-Prozesstechnik
In der Niederdruck PU-Prozesstechnik wird grundsätzlich zwischen Gieß- und Spritzaggregaten unterschieden.
Gießaggregate können handgeführt, robotergeführt oder durch Linearachsen geführt eingesetzt werden. Dabei wird PU- Material (Polyol und Isocyanat) in die offene Form gegossen. Nach dem Gießvorgang wird die Form dann geschlossen bis das PU-Material ausreagiert ist.
Mit Spritzaggregaten wird in die geschlossene Form eingespritzt. Nach dem das Material vollständig ausreagiert ist, wird die Form geöffnet um die Produkte zu entformen zu können.
Sobald Feststoffe, wie unten beschrieben dazu dosiert werden müssen um die Produkteigenschaften zu beeinflussen, werden Gießaggregate eingesetzt.
Die Vorteile der Niederdruck PU-Prozesstechnik mit Feststoffzudosierung können Sie den folgenden
Ausführungen entnehmen.
Polyurethan-Mischtechnik mit höchster Präzision
- Selbstreinigung der Mischkammer
- Spül- /Lösemittelfreier Betrieb
- Mechanische Zwangssynchronisation der Komponentenventile für höchste Genauigkeit und Vermeidung von Vorlauf einer Komponente
- Kontinuierliche Rezirkulation aller flüssigen Medien
- Komponentenwechsel von Schuss zu Schuss
- Präzise Additivzudosierung (bis zu 6 Additive zusätzlich zu den Grundkomponenten)
- Präzise Feststoffzudosierung (Korngröße bis 4mm)
- Schneller Schneckenwechsel (manuell oder automatisch)
Die Niederdruckmischkopf-Varianten
Manuell geführter Mischkopf
- einfach, komfortable Bewegung
- optionale Mischkopf-Höhenverstellung in z-Richtung
- flexible Anordnung der Formträger nach Kundenwunsch
- konfigurierbare Arbeitsbereiche nach Kundenwunsch
Automatik Mischkopf
- automatische Kopfbewegung
- automatischer Gieß- und Spritzprozess
- Anbindung an Rundtisch und Trnasportsystem
Robotergeführter Mischkopf
- maximaler Komfort für den Bediener
- grafisch unterstützte Roboterprogrammierung
- Realisierung komplexer Formteilgeometrien oder Multikavitätenformen
- frei programmierbare Bewegungsabläufe
- einfache Anbindung an Rundtisch oder Transportsystem